Обычные бритвенные лезвия могут быть острыми, но не бойтесь, они не представляют опасности, будучи вложены в станок. Об этом чуть позже.
Как это устроено?
Первобытные люди, возможно, затачивали сколы кремня и сбривали волосы на лице. Современный мужчина может просто купить пачку лезвий.
Существуют различные виды бритв и формы лезвий, но многие считают, что чище всего бреют обычные традиционные лезвия. Они тонкие, но достаточно острые и прочные, чтобы сбрить самую грубую щетину.
Лезвия делаются из полоски нержавеющей стали толщиной всего в одну десятую миллиметр. Сперва полоска проходит через ударную врубовую машину, которая вырезает основную форму лезвия.
Эти тупые лезвия называются заготовками. На этой стадии производства нержавеющая сталь еще мягкая, гибкая, как бумага. Ее делают твердой и упругой, проводя через четырехступенчатую тепловую обработку.
Шаг первый. Заготовки нагревают в печи до 1100 градусов Цельсия в течение примерно 30 секунд.
Шаг второй. Их на короткое время погружают в холодную воду. Это называется закалкой.
Шаг третий. Около 20 секунд их охлаждают в камере глубокой заморозки при температуре в минус 50 градусов Цельсия.
Эти процессы изменяют молекулярную структуру, делая металл тверже. Однако он становится хрупким, и это значит, что заготовки снова надо нагреть на промежуток в 20 секунд.
Твердые заготовки проходят через печатное устройство, которое наносит их марки. Газовое пламя мгновенно высушивает краску.
Настала пора превратить заготовки в лезвия.
Они проходят через шлифовально-полировочную машину с тремя шлифовочными модулями. Сперва производится общая заточка контура , а затем создаются две сверхострых режущих кромки.
Затем полировочная машина удаляет зазубрины, оставшиеся после заточки.. До сих пор лезвия были соединены друг с другом, но на выходе из машины нож разделяет их.
Контролер качества продукции берет образцы с производственной линией и в числе прочих критерсиев проверяет качество шлифовки и угол режущей кромки; затем каждое лезвие осматривается на предмет наличия дефектов. Техники собирают лезвия в пакеты по 800 штук и направляют флюоресцентный свет на обе режущие кромки. Это выявляет дефекты заточки.
Лезвие прошедшее проверку - моют в специальном растворе для удаление загрязнений, затем сушат.
Теперь чистые лезвия отправляют в вакуумную камеру. Здесь на их поверхность наносят покрытие на основе хрома, делая режущую кромку более твердой и износостойкой.
Затем распылители покрывают лезвие антиодгезионным слоем, благодаря которому лезвие легко скользит по коже.
Чтобы закрепить покрытие на поверхности лезвия, его обжигают при температуре в 350 градусов Цельсия в течение 20 минут. Контролер снова проверяет качество образца, чтобы удостовериться, что лезвие соответствует требованиям прочности.Тестовый аппарат измеряет нажим, необходимый чтобы лезвие прорезало толстый слой ваты или мокрой бумаги на определенную глубину.
Далее на производственной линии лезвие погружают на полчаса в масло органического происхождения. Это обеспечивает дополнительную защиту от коррозии. На упаковочном конвейере автомат заворачивает каждое лезвие в вощенную бумагу. Восковой слой на бумаге защищает лезвие от коррозии во время хранения. К тому же вощенная бумага прочнее обычной, так что режущая кромка лезвия не прорежет ее.
Края этих лезвий примерно в 10 раз тоньше человеческого волоса. Обычно лезвие выдерживает 6 сеансов бритья, так что среднестатистически мужчина расходует довольно много бритв,
учитывая, что в течение жизни он бреется суммарно более 3300 часов.
Хотя, кажись, это меньше времени, чем на обревание ног и других частей тела тратят женщины )))
|
