В наши дни столы из цельной древесины стали роскошью. Скорее всего стол, за которым вы сейчас сидите, сделан из прессованной древесины: из ДСП, или других недорогих заменителей, которые произведены из древесной стружки.
Различные примеры торговой мебели вы можете посмотреть здесь.
Отходы из лесопильного завода – это сырье для изготовления древесно-стружечных плит. Процесс изготовления офисных мелей начинается из опилок, которые вывозят из завода в огромном количестве. Другими компонентами являются древесная стружка и щепки. Стружку и щепки загружают в дробилку, которая действует как гигантский комбайн. Дробилка размалывает стружку и щепки на мелкие кусочки, и толщина полученных в результате частиц не превышает обычно 0,7 мм. Чтобы удалить из этих частиц лишнюю влагу, их помещают на 20 минут в специальные в гигантские сушилки, в камерах сгорания которых сжигают древесную пыль, что осталась в дробилке после процедуры.
После этого высушенные частицы древесины попадают механическое сито, которое сортирует их по размеру. Слишком большие куски повторно пропускают через дробилку. Более крупные частицы образуют внутренний слой древесно-стружечной плиты., а мелкие частицы образуют более гладкие верхние слои.
Тем временем из смолы, воды и парафина и химических отвердителейсмешивается клей. Машины смешивают клей с частицами и таким образом формируют одно большое, сплошное длинное полотно. Холодный пресс удаляет из древесного полотна воздух, а горячий активизирует действие клея и спрессовывает его. Затем пила разрезает сплошное полотно на большие куски, которые называют плитами. Но они еще горячие, поскольку только недавно вышли из горячего пресса, поэтому плиты оставляют охлаждаться в течении полу часа. После того, как плиты остыли, их шлифуют. Затем штабелирующий механизм складывает их одну на другую по 80 штук, после чего их распиливают на меньшие куски (шириной полтора метра) и отправляют потребителям.
На мебельной фабрике плиты в первую очередь покрывают декоративным покрытием. Сначала поверхность плиты покрывают клеем, а затем другая машина наклеивает на плиту полосу декоративной бумаги, укрепленную смолой лаком и другими химическими веществами. Это покрытие может иметь различный цвет и рисунок: оно может быть однотонным, имитирующем гранит или древесину. Лезвие станка разрезает бумагу между плитами, затем механизм складывает плиты в штабели прежде чем они будет разрезаны. Пила разрезает от шести до восьми плит одновременно, в зависимости от их толщины. Следующий этап – отделка краев. На края древесно-стружечной плиты приклеивается лента из ПВХ, которая затем подравнивается для придание ей аккуратного вида. После этого детали готовят к сборке.
С помощью автоматической сверлильной установки делаются в плите отверстия под соединительные болты. Тем временем сами болты, гайки и шайбы, необходимые для сборки офисной мебели раскладываются по пакетам. Разные болты, гайки и шайбы находятся в разных накопителях и машина отсчитывает их ровно столько, сколько нужно для сборки данного вида мебели. Разложенные по пакетам механические детали автоматически взвешиваются, чтобы убедится, что все на месте. Время о времени рабочие собирают образец мебели, чтобы проверить, все ли подходит как следует. Если это так, можно продолжать производство и приступать к упаковке.
Все детали, которые необходимы для сборки данного вида мебели, складываются вместе, включая пакет с металлическими деталями и инструкцию по сборке. Затем они покрываются полиэтиленовой пленкой. Пусть эта мебель и не шедевр из красного дерева, но свою функцию она выполняет.