Если вы видете ошибку на странице: отсутствует или не проигрывается видеоролик, отсутствует файл для скачки и т.п. - пожалуйста, уведомите администратора об этом здесь. Спасибо.
Любой повар вам подтвердит, что важным элементом в его работе является хороший кухонный нож. Начиная с ножей поварских и мясницких, и заканчивая ножами для извлечения костей, филейными и окорочными ножами, повар-профессионал использует только качественные приборы, ножи, и хранит их в специальной подставке, чтобы лезвие не тупилось.
Сегодняшние ножи стоят на много порядков выше, чем каменные тесаки, которыми пользовались наши далекие предки с доисторического прошлого (интересно, это он о ком – об китайцах, египтян, ассирийцах, японцах… умеющих делать такое со стали и железа, что и сегодня нам есть чем им завидовать, или же о полумистических фантазийных интерпретациях так званного эволюционного «каменного века»? – прим.авт ). Изготовление ножей стало своеобразной наукой, которая дает нам инструменты, способные творить на кухне чудеса.
Изготовление ножей начинается из раскатывания стального длинного листа. Пресс разрубает лист стали на отдельные фрагменты. Чтобы сделать это, пресс прилагает давление в 110 тонн. Затем вырезанные из стали заготовки направляются в печь с высокой температурой. Там лезвие закаляется при температуре 843 ºС в течении двух часов, от чего сталь становится более прочной. После закалки стальные заготовки отправляются в морозильник, где лезвие охлаждают в течении двух часов. Низкая температура достигается посредством жидкого азота. В результате получается сталь холодной закалки.
После данных процедур, каждое лезвие поливают водой, пока ленточный шлифовальный станок сглаживает тыльную поверхность лезвия. В процессе заточки сталь постоянно охлаждается жидкостью, а шлифовальный станок обрабатывает тыльную сторону до более гладкого состояния. Теперь в дело вступает робот. В роботизированной руки имеются вакуумные захваты, которые словно присоски осьминога прикрепляются к лезвиям и переносят их к шлифовальному станку. Эта машина затачивает режущий край лезвия. Вода также постоянно подается на лезвие, чтобы оно не нагревалось от трения. Роботизированная рука следит за процессом, пропуская лезвие через шлифовку каждые 12 секунд.
Автоматизированный процесс для более крупного лезвия несколько отличается от предыдущего. Рука робота удерживает лезвие в захвате, а не в присосках, на протяжении всех операции. Это объясняется тем, что на заточку плоского ножа уходит больше времени. Рука удерживает нож на несколько секунд дольше. (как говорит дальше автор ролика, «робот не имеет привычки ронять ножи»…).
Некоторые ножи требуют особого обращения, например китайский нож для рубки овощей. Рабочие затачивают лезвия об точильный камень, очень осторожно. Эта процедура делает лезвие очень тонким. После этого лазерный луч высекает клеймо от фирмы (мне понравилось данная лазерная процедура, а вам? – прим.авт.)
Для изготовления рукоятки, деревянный брусок помещается в зажим, после чего фрезерная ручная машина придает ему форму ручки. Конец лезвия вставляется в прорезь и закрепляется внутри рукоятки. Рабочие закрепляют нож в клепальном станке. Металлические предметы, похожие на пули – это заклепки. Машина вгоняет заклепки в рукоятку, в уже отведенное место, с двух сторон. Две части заклепки плотно сцепляются между собой внутри, так что разжать их невозможно. Затем станком спиливается выступающие за пределы рукоятки сталь. В результате деревянная рукоятка и сталь становятся как бы единым целым. Часть лезвия, которая входит во внутрь рукоятки, называется хвостом. Он придает ножу вес и устойчивое равновесие.
В конце нож пропускают через два точильных колеса. Эта последняя операция делает край лезвия острым как бритва (а про бритву наверное бы говорили, «острую как нож» )) – прим.авт.). эти ножи покажут, на что они способны на разделочной доске. Они сделают жизнь повара приятней, а ваш обед вкуснее (только следите за … пальцами ...)
...)