В жизни мы неизменно принимаем как должное те вещи, которые делают нашу жизнь более удобной.
Возьмём, например, уборную. С 1775 года сливной туалет почти совсем не изменился - такое скромное приспособление и такое большое дело делает!
Унитаз установлен на помосте в студии скульптора. Он над ним работает. Начальный этап создания унитаза собрать несколько отливок.
Каждый новый продукт требует сконструировать эталонную форму из гипса, по которой изготовят пластиковый шаблон. Потом его используют, чтобы сделать гипсовые копии.
Промышленная гипсовая отливка туалета сделана из шести различных сегментов, которые нужно соединить. Этот процесс начинается с приготовления смеси воды с гипсом, составленной по точному рецепту.Затем жидкость наливают через это отверстие в шаблон.
Когда гипс станет твердым, можно вынимать его из формы. Гипсовую отливку отделяют от окружающего гипса резиновым молотком, чтобы не повредить ее. Части осторожно собирают и унитаз постепенно приобретает свою форму.
Затем надевают скрепляющие обручи - маленькие брусочки вставляют между формой и обручем, чтобы увеличить натяжение; скоро форма наполнится жидкостью, и эти брусочки не позволят ей деформироваться.
В массивных чанах готовят раствор. Это смесь глины и кремния, она называется шликер.Теперь устанавливают сердечник в верхнюю часть формы - можно начинать заполнять форму.
Эта медная распределительная трубка соединена с баком, где находится шликер - она позволяет заполнять одновременно несколько форм. Требуется около 20 килограммов смеси на одну форму.
Через час шликер достигает толщины 1 сантиметр - и вынимают пробку, чтобы дать стечь лишней суспензии.
Теперь можно вынуть из формы все еще хрупкую отливку. Более густой шликер используют для того, чтобы скрепить вместе две детали.
После прорезают отверстия и освобождают скрепленные детали. Унитаз отлит.
Затем, чтобы получить идеальный внешний вид, убирают небольшую кромку, образованную излишним количеством шликера.
Унитаз сушат на воздухе в течение 36 часов; потом в сушильном шкафу теплым воздухом в течение 12 часов. Отделка должна быть безукоризненной.
Поверхность тщательно шлифуют песком, чтобы добиться идеальной гладкости. При этом пыль втягивается пылесосом
Затем струей сжатого воздуха удаляют остаток пыли и мусора.
Затем унитазы красят и делают это вручную.
Что касается бачков, то их красит робот.
В этом контейнере разные части отправляются на последний этап производства – обжиг. Унитазы остаются в этой печи при очень высокой температуре 1176 градусов Цельсия в течение 23 часов - столько времени уходит на то, чтобы сплавить вместе глину и кремний; тогда краска становится твердой, блестящей.
И вот гордо стоит новый готовый унитаз. Четыре дня работы, доставка, установка.
И вот унитаз готов делать свое дело, которое мы все принимаем как должное |
