Добавить сайт в избранное
# А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
  
Последние материалы
bullet.gif Каяк – разновидность гребной лодки ...
bullet.gif Замки электронные дверные
bullet.gif Стекловата
bullet.gif Солнечные батареи
bullet.gif Газеты
bullet.gif Баллоны высокого давления
bullet.gif Кухонные керамические ножи
bullet.gif Чугунная посуда на примере сковороды
bullet.gif Зимние куртки
bullet.gif Чугунные сковородки
Интересности от Гугла:
Электрогитары акустические (Часть 1) [Категория: Гитары]

Электрогитары акустические (Часть 1)


Первая часть цикла о том, как делают современные акустические электрические гитары, грифы к ним и из какого дерева их изготавливают.

Загрузка плеера...

Здесь может быть ваша ссылка
Если вы видете ошибку на странице: отсутствует или не проигрывается видеоролик, отсутствует файл для скачки и т.п. - пожалуйста, уведомите администратора об этом здесь. Спасибо.

Электрогитары появились в 20-х годах XX века. Изначально идея заключалась в том, чтобы усилить звук акустической гитары. Но в середине 50-х этот инструмент перетерпел радикальные изменения – его корпус превратился из традиционно полого в плоскую цельную деревянную деку. (автор ролика потом призывает танцевать рок-н-ролл – но я что-то совсем не любитель танцевать, разве вальс там, медляк… - прим.авт.)

Корпус электрической гитары как правило изготавливают из красного дерева, тополя и некоторых пород клена. Их древесина достаточно легка и гибка, чтобы поддерживать нужны баланс высоких, средних и низких частот. Текстовый материал принадлежит сайту <a href='http://how-make.info'>http://how-make.info</a>

Вначале из древесины вырезаются заготовки. Им задается нужная толщина – от пяти до десяти сантиметров. Затем заготовки маркируют. Сырая древесина коробится, поэтому заготовки отправляют в сушильную камеру, пока содержание влаги в древесине не упадет до 6%. На сушку уходит два месяца. По высыханию дерева – заготовки склеивают вместе. Клей на водной основе снова пропитывает дерево влагой, поэтому склеенные заготовки, отправляют сушится еще на два месяца.

По выходу из сушильной камеры, заготовки закрепляют на захватном устройстве. Автоматизированный вырубкой станок, использую попеременно восемь различных насадок, постепенно вырезает из заготовки форму корпуса. Это электроакустическая модель, поэтому в корпусе оставлены пустоты. После шлифовки поверхности край по контуру срезается под углом 45º при помощи стального лезвия. Затем корпус снова обрабатывают наждачной шкуркой. На данном этапе а также вставляются металлические крепления, в которые будут ввинчены болты, соединяющие корпус и гриф. Текстовый материал принадлежит сайту <a href='http://how-make.info'>http://how-make.info</a>

Для изготовления грифа, брусок красного дерева или твердого клена разрезается на две части под острым углом. На одну половину наклеивается лист клиновой фанеры толщиной в 1, 27 мм – она будет лицевой стороной грифа. Затем ее переворачивают. И приклеивают вторую половину грифа – это изменяет направления волокон дерева, усиливая структуру грифа, что позволяет ему выдерживать натяжение струн. Кленовая фанера скрывает и укрепляет место склейки. Склеенные компоненты зажимают в тиски натри часа, пока клей не высохнет.

Автоматизированный вырубкой станок высекает форму грифа, а также желобок вдоль него, куда позже будет помещен стальной анкер. Если гриф гнется под натяжением толстых струн, его можно выпрямить, настраивая выступающий конец анкера. Следом идет грифовая накладка. Она изготавливается из клена, черного дерева, либо палисандра. После того, как накладка наклеена поверх анкера, гриф помещают в вакуумный пресс. Пресс вытягивает воздух, сплавляя компоненты в одно целое. Текстовый материал принадлежит сайту <a href='http://how-make.info'>http://how-make.info</a>

Как только клей высохнет, гриф снова помещают в автоматизированный вырубкой станок – его двенадцать насадок завершают выпиливание формы. Затем, двадцати двух резцовый пильный станок одновременно вырезает канавки для двадцати двух ладов – металлических порожков на грифовой накладке. Затем тыльная сторона грифа обрабатывается на шлифовальном ленточном станке. После этого вырезаются лады – их изготавливают из никеля и свинца. В нижней части каждого имеются зубчики, которые цепляются в дерево. Наконец, на шлифовальном станке обрабатываются края грифа, одновременно отрезая кончики порожков и закругляя края грифовой накладки.

И снова вернемся к корпусу: с помощью трафаретного принтера на корпусе проставляется логотип изготовителя – краска под воздействием ультрафиолета высыхает за считанные секунды. Покрыв древесину герметиком , закрывающим поры, корпус покрывают двадцатью двумя слоями морилки и лака. Это защищает дерево и придает гитаре привлекательный вид....

Продолжение цикла можете посмотреть здесь.


Текстовый материал принадлежит сайту http://how-make.infoприм.авт ==> приметки автора сайта
Тэги:
Поделиться материалом
Обычная ссылка
ББ код

HTML ссылка

· Опубликовал admin. [February 18 2010 12:02:52] | 4109 Прочтений · Печать


Десятка популярных материалов "Как это делают"
· Шариковые подшипники 31622[20-05-2010 16:10]
· Лампочки (лампы накаливания) 30154[28-02-2010 15:43]
· Жевательные резинки 26491[11-03-2010 09:40]
· Иглы для шприцов 25301[12-03-2010 12:03]
· Мультфильмы (Анимационные фильмы) 21772[15-02-2010 05:12]
· Золотые цепочки, ювелирные 21664[18-02-2010 10:04]
· Золотые кольца 21592[01-10-2011 05:49]
· Рыбные фермы - выращивание форели 20666[24-12-2010 17:55]
· Двигатель (блок двигателя внутреннего сгорания) - часть 1 18189[12-03-2010 11:56]
· Компьютерные процессоры (микрочипы) - часть 2 16110[16-03-2012 16:32]
Еще видео по теме:










В скором времени:
Кухонные керамические ножи
 Как делают ножи из керамики, и от чего они самые острые, и их преимущества и недостатки.
Зимние куртки
 Как на фабрике изготавливают мужские и женские зимние куртки, и почему они защищают от холода.
Каяк современный – разновидность гребной лодки - байдарка
 Как делают лодку, называемую "каяк", или одноместной байдаркой
TimeWarp: Новые
Время загрузки: 0.04 секунд 1,949,199 уникальных посетителей