Если вы видите ошибку на странице: отсутствует или не проигрывается видеоролик, отсутствует файл для скачки и т.п. - пожалуйста, уведомите администратора об этом здесь. Спасибо.
Изготовление качественной кисти начинается с составления щетинистой части.
Для этой кисти используется щетина двух видов. Белая нейлоновая и золотистая полиэфирная.
Белые нейлоновые щетинки мягкие, гибкие, они наносят краску ровным слоем.
А золотистые полиэфирные грубее и жестче. Они поддерживают нейлоновые щетинки, не давая им гнуться под весом краски.
Чтобы смешать щетину, рабочий загружает обувида на ленту конвейера с двумя подвижными рейками по бокам, которые перетасовывают щетинки как карты. Так щетинки перемешиваются между собой.
Точное соотношение нейлона и полиэфира держится в строгом секрете. Смесь щетинок идеально подходит для нанесения красок на латексной основе на стены и мебель.
Перемешанные щетинки пропускают между двумя вибрирующими пластинами, выравнивающими их концы. Затем манипулятор захватывает пучки щетинок и опускает чаши.
В чаши щетина сдавливается еще больше, отчего пучки становятся более плотными. В чашах щетинки перемещаются к следующему станку, который обвязывает каждый пучок плотной картонной лентой. Лента удерживает пучок щетинок, пока те перемещаются по фабрике до момента крепления на рукоятку.
В другой части фабрики через гофрировочный станок пропускают катушку стальной проволоки с медным покрытием весом 136 килограммов. Станок прессует и нарезает стально-металлические полоски или ободки, посредством которых щетина будет крепиться к рукоятке. Полоски нарезаются длиной 17 сантиметров, Оборачиваются вокруг обжимного пресса в форме щетинной части
Три механических манипулятора сжимают стальную пластинку вокруг штампа и сводят концы для получения замкнутого ободка.
Теперь ободки и щетину можно соединить, чтобы получить щетинную часть кисти. Щетинки укладывают в станок, который захватывает нужное для каждой кисти количество щетинок и вставляет их в ободки.
Ободки плотно обхватывают щетинки, но тем не менее предусматривают место для небольших пустот, называемых резервуарами, которые удерживают краску на щетине и отдают ее, когда производится покраска.
Резервуар изготавливают из трех слоев картона, спрессованного в один лист толщиной 8 мм. Станок отрезает и вставляет две картонные пластинки, называемые распорками.
Каждую кисть для создания пустоты или резервуаров между щетинками.
Вот срез кисти, чтобы вы могли увидеть, где располагаются пустоты, созданные в щетине распорками. Когда вы окунаете кисть в краску, она стекает по щетинкам в резервуар и удерживается там до того, как давление щетинок, упирающихся в окрашенную поверхность, выпускает краску наружу. Таким образом достигается ровный слой краски.
На выходе из танка рабочие обрабатывают щетинную часть стальным гребнем, чтобы удалить незакрепленные щетинки. Затем в основание щетинной части подается эпоксидный клей
который скрепляет щетинки и распах.
После высыхания клея щетинные части перемещаются в формовочный станок, принцип работы которого схож с электробритвой. Он подравнивает края щетинок, чтобы они были одинаковой длины.
Второе лезвие заостряет концы щетинок, чтобы они скользили по поверхности с одинаковым давлением.
И, наконец, кончики щетинок треплют, чтобы смягчить.Так они не будут оставлять на стене борозды.
Выходя из формовочного станка, щетинные части готовы к сборке с рукояткой. Рукоятки изготавливаются в огромном термопласт-автомате для пластика, который плавит смесь цветных полипропиленовых гранул, прыскиваемых затем в формы. Полипропилен используется потому, что он прочнее других видов пластикаи устойчив к химическим веществам и растворителям, добавляемым в краски и лампы.
За 38 секунд в этой форме изготавливается сразу 8 рукояток,которые выталкиваются наружу стержнем и затем охлаждаются водой - после этого к ним можно крепить щетину.
Для сборки кисти рукоятки помещаются в станок, который вставляет их в открытый конец щетинных частей. После этого станок обжимает стальной ободок на щетиной части, прочно фиксируя рукоятку. Затем кисти проходят по двумя быстро вращающимися металлическими брусками, которые удаляют незакрепленные щетинки, чтобы они не остались в краске.
На выходе из этого станка мы имеем кисти, которые способны наносить краску ровным слоем без потоком и борозд.
