Добавить сайт в избранное
# А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я
  
Последние материалы
bullet.gif Каяк – разновидность гребной лодки ...
bullet.gif Замки электронные дверные
bullet.gif Стекловата
bullet.gif Солнечные батареи
bullet.gif Газеты
bullet.gif Баллоны высокого давления
bullet.gif Кухонные керамические ножи
bullet.gif Чугунная посуда на примере сковороды
bullet.gif Зимние куртки
bullet.gif Чугунные сковородки
Интересности от Гугла:
Ботинки (для применени в рабочих условиях ... [Категория: Обувь и одежда]

Ботинки (для применени в рабочих условиях труда)


Как делают обувь на производстве (на примере прочных ботинков для работы)

Загрузка плеера...

Здесь может быть ваша ссылка
Если вы видете ошибку на странице: отсутствует или не проигрывается видеоролик, отсутствует файл для скачки и т.п. - пожалуйста, уведомите администратора об этом здесь. Спасибо.

Надеемся, что это урок вам не придется усваивать на собственном горьком опыте: уронив молоток, можно сломать себе пальцы на ноге. На помощь приходят прочные рабочие ботинки – наденьте их, и возможно они спасут вас в самые опасные моменты на строительной площадке.

Рабочие ботинки шьют из дубленой кожи, пропитанные водоотталкивающим составом. Кожу пропускают через строгальную машину, которая выравнивает кожу и открывает поры для дальнейшей обработки. Затем кожу вновь помещают в дубильный барабан, в котором она подвергается воздействию воды, красящих и дубильных веществ, при температуре от 32 до 60 ºС.

Вынув кожу из дубильного барабана, ее две минуты сушат в вакууме, при температуре 70 градусов. После этого кожа должна отвисеться в течении 24-48 часов. Затем кожу растягивают на плите для вакуумной сушки, чтобы выровнять ее и удалить оставшиеся складки. Площадь кусков кожи может достигать 2 м². На изготовления одного ботинка уходит 0,3 м². Текстовый материал принадлежит сайту <a href='http://how-make.info'>http://how-make.info</a>

Затем приступают к раскройте – с помощью шаблона и пресса с кожи вырубают детали различной формы. Кроме того, вырубаются детали из коричневой ткани., которая будет служить подкладкой ботинка. Это полиэстер на поролоновой основе. Прежде ,чем сшивать детали, их края делают тоньше. После раскройки, все куски кожи сортируются по размеру. Начинается сборка ботинка – две боковые стороны сшиваются вместе. Затем пришивается передняя часть. Лишняя кожа постепенно срезается. Текстовый материал принадлежит сайту <a href='http://how-make.info'>http://how-make.info</a>

Затем вставляются стальные, медные или алюминиевые глазки для шнурков. К колодке же прикрепляется внутренняя подметка. Колодку вставляют в ботинок, чтобы облегчить сборку его передней части. Специальная машина устраняет неровности подкладки перед следующим этапом. Теперь устанавливается носок из закаленной стали. Подкладка оттягивается, и носок закрепляется на своем месте. Кожу подгибают под низ, и закрепляют, а затем приклеивают горячим клеем на затяжной машине. Передняя часть ботинка теперь готова. На следующем этапе ранее вставленную колодку вынимают. Текстовый материал принадлежит сайту <a href='http://how-make.info'>http://how-make.info</a>

Теперь пришла очередь подошвы. Внутреннюю часть каблука. Сделанную из сосны, прикрепляют к подошве. На специальном аппарате идет процесс отделки и приваривания резиновой подошвы к боковому слою в нижней части ботинка – это называется вулканизацией, которая происходит при температуре 165 ºС. Подошва прикреплена прочно (на практике все-равно проверится – прим.авт.). На другой машине обрабатываются края подошвы и удаляются следы вулканизации, затем наносится герметизирующий состав. Текстовый материал принадлежит сайту <a href='http://how-make.info'>http://how-make.info</a>

Теперь в ботинок вставляется стелька. Остается только надеть шнурки, и прикрепить ярлыки. Ботинки готовы к отправке в упаковочный цех. Процесс приготовления пары ботинков состоит из 123-х различных операций, включая упаковку. На каждую пару уходит 101 метр нейлоновых, хлопчатобумажных и полиэфирных нитей, а также около одного квадратного метра толстой и прочной кожи.


Текстовый материал принадлежит сайту http://how-make.infoприм.авт ==> приметки автора сайта
Тэги:
Поделиться материалом
Обычная ссылка
ББ код

HTML ссылка

· Опубликовал admin. [February 17 2010 13:10:30] | 4202 Прочтений · Печать


Десятка популярных материалов "Как это делают"
· Шариковые подшипники 31474[20-05-2010 16:10]
· Лампочки (лампы накаливания) 29869[28-02-2010 15:43]
· Жевательные резинки 26292[11-03-2010 09:40]
· Иглы для шприцов 24809[12-03-2010 12:03]
· Мультфильмы (Анимационные фильмы) 21635[15-02-2010 05:12]
· Золотые цепочки, ювелирные 21562[18-02-2010 10:04]
· Золотые кольца 21452[01-10-2011 05:49]
· Рыбные фермы - выращивание форели 20538[24-12-2010 17:55]
· Двигатель (блок двигателя внутреннего сгорания) - часть 1 17973[12-03-2010 11:56]
· Компьютерные процессоры (микрочипы) - часть 2 15976[16-03-2012 16:32]
В скором времени:
Кухонные керамические ножи
 Как делают ножи из керамики, и от чего они самые острые, и их преимущества и недостатки.
Зимние куртки
 Как на фабрике изготавливают мужские и женские зимние куртки, и почему они защищают от холода.
Каяк современный – разновидность гребной лодки - байдарка
 Как делают лодку, называемую "каяк", или одноместной байдаркой
TimeWarp: Новые
Время загрузки: 0.03 секунд 1,915,105 уникальных посетителей